Горнодобывающая промышленность


  • В условиях постоянно растущего энергопотребления возникает необходимость повышения объёмов добычи энергоресурсов. Добыча одного из основных теплоносителей - каменного угля в Украине осуществляется в подземных шахтах. Условия добычи угля с каждым годом ужесточаются: увеличивается глубина залегания и угол наклона, уменьшается мощность угольных пластов, растёт длина выработок. Добыча угля связана с высокой сейсмо (внезапные выбросы угля, породы или газа, горные удары)-, взрыво (взрыв метана или угольной пыли)- и пожароопасностью. Для интенсификации процессов добычи каменного угля необходимо увеличение количества электрического оборудования, подключение которого к сети осуществляется с помощью кабелей.
  • Кабели, применяемые в шахтах, должны быть устойчивыми к жестким условиям эксплуатации: абразивное истирание оболочки, порезы и проколы оболочки и изоляции, обрывы токопроводящих жил и разрывы изоляции, продавливание и раздавливание изоляции, петлеобразование, высокие растягивающие и скручивающие знакопеременные нагрузки,высокая влажность, запылённость атмосферы, значительные перепады температур, воздействие смазочных масел и взрывной волны при проходческих работах, возможность наезда передвижного оборудования.
  • Шахтными называются кабели, предназначенные для электропитания следующего оборудования, применяемого в шахтах: добычные и проходческие комбайны, самоходные вагоны и тягачи, врубовые машины, трансформаторные подстанции, конвейера, вентиляторы, ручные электросвёрла и отбойные молотки, насосы, лебёдки, породопогрузочные машины, электромагнитные пускатели, системы освещения, автоматики и газовой защиты, телефонной связи.
  • Комплексное воздействие механических нагрузок может привести к повреждениям, вызывающим отказы и снижение срока службы кабелей. К шахтным кабелям предъявляются высокие требования по механической прочности, износоустойчивости, гибкости и стойкости к перегибам. В целях защиты от короткого замыкания, в конструкцию кабелей дополнительно вводят броню, общие и индивидуальные экраны, которые в совокупности с быстродействующей коммутационной аппаратурой позволяют обесточить оборудование при повреждении кабеля, до момента повреждения изоляции. Для повышения пожаробезопасности кабели выполняют не распространяющими горение.
  • Кабели соответствуют требованиям следующих стандартов:

  • ДСТУ EN 60228:2005
  • ДСТУ IEC 60227-2
  • ДСТУ EN 60332-1
  • ДСТУ 4809
  • НАПБ А.01.001-2014
  • НПАОП 10.0-1.01-10
  • ПУЭ
  • На технологическом участке ПрАО «УкрНИИКП» имеется оборудование, позволяющее накладывать на кабели гибкую металлическую броню в форме непрерывной спирали из круглых или плоских проволок.
  • Монолитная металлополимерная оболочка, созданная благодаря проникновению полимерного материала наружной оболочки между витками спиральной брони, позволяет повысить взрыво-, электро- и пожаробезопасность кабелей. Данная броня также выполняет функцию дополнительной жилы заземления, закрывающей собой все токоведущие жилы кабеля. Такое конструктивное исполнение обеспечивает высокую гибкость кабеля (минимальный радиус изгиба–5 наружных диаметров) и стойкость к механическим воздействиям, таким, как раздавливающая нагрузка не менее 100 кгс/см2, что увеличивает срок его службы. Кабели с такой бронёй способны сохранять работоспособность после 40-минутного воздействия открытого пламени.

  • альтернативный текст
    альтернативный текст
    альтернативный текст
    альтернативный текст